余热蒸汽锅炉

一、概述

塔式余热蒸汽锅炉属于立式自然循环余热锅炉，专门回收工业高温烟气中的余热来生产蒸汽，无需额外燃烧燃料。烟气在炉内沿竖直方向流动，受热面管束竖向布置，整体设备呈塔状结构。
适用于燃气发电机组尾气、炭素煅烧炉、工业窑炉、焚烧装置等余热回收项目，可配套生产饱和 / 过热蒸汽，用于生产用汽、供暖、发电等。

锅炉介质：蒸汽/热水

型号：QC型

烟气流量：1000Nm³~23456~78960~300000Nm³

工作压力：0.1- 3.8 Mpa
吨位：1 - 35 t/h
适用燃料：甲醛、碳黑尾气余热锅炉，VOC废气焚烧余热锅炉，硫酸行业余热锅炉，炭素余热锅炉 发电机尾气 ，煅烧炉尾气，
应用行业：医药、化工、轻工、纺织、建材、养殖、食品饮料、塑料泡沫、印刷洗涤、橡胶加工、造纸、木材加工、宾馆，酒店、制衣等。

二、结构组成

1. 汽包（上锅筒）：锅炉受压元件，实现汽水分离，储存炉水；图上部卧式圆筒即为汽包。

2. 下降管：连接汽包与下部集箱，输送饱和水至换热管束。

3. 换热管束（蒸发受热面）：主换热部件，高温烟气冲刷管束外壁，管内水吸热汽化；图中密集排管就是蒸发管束。

4. 集箱（上下集箱）：分配、汇集炉水，连接各换热管子。

5. 钢架与底座：支撑整个锅炉本体，承载设备重量、承受热荷载。

6. 烟道接口：烟气进口、烟气出口，连接上游尾气管道与下游除尘设备。

7. 配套部件：平台扶梯、保温层、排污接口、仪表接口、阀接口、人孔手孔等。

三、工作原理

高温烟气进入锅炉烟道，垂直自上而下（或自下而上）冲刷竖直或横直布置的换热管束外壁，将热量传递给管内介质。
炉水在汽包→下降管→集箱→换热管束之间依靠密度差形成自然水循环；水在管束内吸热沸腾，产生汽水混合物向上回到汽包。汽包内部装置将蒸汽与水分离，产出合格蒸汽供用户使用；分离后的炉水继续循环。
烟气释放热量降温后，从锅炉出口排出，进入后续环保处理设备。

四、主要特点

✅ 优点

1. 占地面积小：竖向塔式布置，占用厂房平面空间少，适合场地受限项目。

2. 自清灰性能好：烟气竖直流动，烟尘依靠自重下落，不容易沉积堵管，适合含尘烟气工况；便于配套振打、声波吹灰。

3. 热应力小：管束悬挂式结构，高温状态可自由伸缩，热膨胀补偿性能优良，适配 400~800℃高温烟气（如燃气发电机 450℃尾气）。

4. 漏风率低：壳体密闭焊接，减少冷风渗入，余热回收效率更高。

5. 烟气通道顺直：烟气流动阻力可控，引风机能耗低。

五、适用工况范围

1. 热源：燃气内燃机 / 燃气轮机发电机组尾气、炭素煅烧炉烟气、硅烷焚烧尾气、冶金窑炉、化工焚烧炉高温烟气。

2. 烟气温度：250℃ ~1050℃。

3. 产出介质：饱和蒸汽 / 过热蒸汽，蒸汽压力可按压力容器设计（如 1.25MPa）。

4. 循环形式：自然循环（常规），工况可设计强制循环。

六、技术设计关键要点（可用于技术协议）

1. 按《锅炉技术规程》TSG 11-2020 进行设计、制造、监检，属于压力容器类余热锅炉，可办理压力容器手续。

2. 受热面管材根据烟气温度、腐蚀成分选型；高温段选用耐热钢管，低温段校核烟气露点，预防低温腐蚀。

3. 本体设置水位、压力、温度测点，配套阀、连续排污、定期排污装置，运行。

4. 根据烟气含尘量，预留吹灰装置接口。

外表面做保温 + 外护板，降低散热损失，烫伤。

七、应用价值

利用工业废烟气余热产汽，替代 / 燃气锅炉，大幅度降低项目燃料消耗，减少碳排放，回收废热经济效益，是工业节能、余热利用主流设备。

立式余热锅炉本体  交叉换热管式   压力容器手续 余热换热器