工业锅炉爆管的现象与分析　　1.锅炉爆管的现象　　（1）爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声　　（2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出　　（3）给水流量不正常，大于蒸汽流量。

　　（4）虽然给水，但水位常常难以维持，且汽压降低　　（5）排烟温度降低，烟气颜色变白　　（6）炉膛温度降低，甚至灭火　　（7）引风机负荷，电流增高　　（8）锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰　　2.锅炉爆管的原因

（1）水质不符合标准没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低　　（2）水循环不良锅炉设计不合理，水循环不良，造成局部管子水流停滞、倒流或流速　　过低等；在检修时，管子内部被脱落的水垢或异物堵塞；由于运行操作不当，使管外结焦， 受热不均匀，破坏了正常水循环。

　　（3）机械损伤管子在安装中受较严重机械损伤，运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破　　（4）烟灰磨损处于烟气转弯、短路处或被正面冲刷的管子，管壁被烟灰长期磨损减薄　　（5）吹灰不当吹灰管安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。

　　（6）材料质量不合格管材未按规定选用和验收，如有夹渣、分层等缺陷，或者焊接质量低劣，引起破裂　　（7）升火速度过快，或停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不均，造成焊口破裂　　（8）严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。

（9）给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹　　3.锅炉爆管的处理　　（1）炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

　　（2）炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水， 降低管壁温度，使事故不致再扩大　　（3）如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。

　　如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

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